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本书主要包括16个项目，从介绍汽车研发制造过程入手，内容不断丰富和深化，因项目较多，每个项目的文字内容将尽量简化，通过建立二维码，学生扫一扫进行课外内容知识拓展；每一项目后设有习题库，巩固学生当堂所需理论知识并进行教学效果检验，将教与学组成闭环控制，不断提升教学效果；对于难度比较大的项目，作者配置了相关的微课，由经验丰富的一线装配技师在生产现场进行理论实训操作的演示，一线教学经验丰富教师对重点难点内容进行细致的讲授，学生可以在课上课下随时学习；除此之外，本书还配有庞大的数字资源，包括建立文字类资源库，企业实际生产场景，装配案例和线上教学平台等。

项目1  认识汽车研发制造过程	1
任务1  汽车研发制造过程	2
任务2  先进汽车生产制造技术	7
项目小结	8
思考与练习	9
学习效果评价表	10
项目2  汽车整车装配工艺基础	11
任务1  生产线装配工艺基础	12
任务2  标准件、装配件	16
任务3  生产线装配精度控制方法	19
项目小结	21
思考与练习	21
学习效果评价表	22
项目3  总装生产现场管理	23
任务1  总装车间7S管理	24
任务2  总装车间的精益生产	26
任务3  总装车间布局与生产岗位	27
项目小结	31
思考与练习	32
学习效果评价表	33
项目4  汽车总装基本技能训练	34
任务1  螺母、螺栓、卡扣标准件装配训练	35
任务2  电动工具的使用、维护、保养	44
任务3  线束布置训练	47
项目小结	53
思考与练习	53
学习效果评价表	54
项目5  汽车装配作业指导书识读	55
任务1  汽车装配作业指导书及相关知识	56
任务2  新能源汽车装配安全操作规范	56
任务3  电动汽车整车的特殊特性	58
项目小结	64
思考与练习	64
学习效果评价表	65
项目6  汽车引擎盖装配	66
任务1  引擎盖内饰装配	67
任务2  引擎盖终线工序装配	71
项目小结	78
思考与练习	79
学习效果评价表	80
项目7  汽车内舱内饰装配	81
任务1  内舱地毯装配	82
任务2  内舱顶棚内饰装配	84
任务3  内舱座椅内饰装配	88
任务4  内舱ABC柱内饰装配	93
项目小结	101
思考与练习	102
项目8  汽车车门装配	103
任务1  车门内饰装配	104
任务2  车门终线装配	110
任务3  车门调试技术	112
项目小结	115
思考与练习	116
学习效果评价表	117
项目9  汽车后背门内饰装配	118
任务1  后背门内饰装配	119
任务2  后背门内饰总装	124
项目小结	136
思考与练习	136
学习效果评价表	137
项目10  汽车仪表台内饰装配	138
任务1  仪表台内饰分装及终装	139
任务2  仪表台调试技术	143
项目小结	145
思考与练习	145
学习效果评价表	146
项目11  汽车发动机装配与调试	147
任务1  汽车发动机装配与调试技术	148
任务2  发动机装配质量重点控制项目	151
任务3  汽车发动机试验技术	155
项目小结	157
思考与练习	157
学习效果评价表	158
项目12  汽车发动机机舱附件装配	159
任务1  发动机管路装配	160
任务2  汽车发动机机舱附件装配	166
项目小结	177
思考与练习	177
项目13  汽车底盘装配技术	179
任务1  汽车底盘装配工具使用方法	179
任务2  汽车底盘装配操作要领	183
项目小结	192
思考与练习	192
学习效果评价表	193
项目14  汽车底盘前段的装配	194
任务1  汽车制动器分装	195
任务2  汽车半轴车架分装	198
任务3  汽车车轮轮胎合装	200
任务4  汽车动力总成分装	204
任务5  新能源汽车高压部件装配	206
项目小结	213
思考与练习	213
学习效果评价表	214
项目15  汽车底盘后段的装配	215
任务1  汽车动力总成终装	215
任务2  汽车底盘车身终装	224
项目小结	229
思考与练习	230
学习效果评价表	230
项目16  汽车底盘装配质量在线检验	231
任务1  汽车底盘油管线束装配质量检验	231
任务2  汽车底盘机械件装配质量检验	232
项目小结	237
思考与练习	237
学习效果评价表	238
参考文献	239

在我国全面建成小康社会、奋力迈向第二个百年奋斗目标的进程中，国家经济蓬勃发展，人民生活水平持续提升。汽车作为大众日常出行的重要交通工具，市场需求持续攀升，各地政府纷纷将汽车生产制造产业列为经济发展的支柱产业，全力推动高性能、高水准汽车产品的研发与生产。在此背景下，汽车产业对高素质、高技能专业人才的需求愈发迫切。
为响应产业需求，培养契合企业实际需要的第二产业技术工人队伍，高职院校课程资源建设需精准对接行业发展，遵循职业教育规律，兼具前瞻性与实用性。本教材编撰过程中，深入调研汽车（含新能源汽车）生产企业对装配技能人才的实际需求，严格对标汽车装调工国家职业技能等级标准、燃油车（1+X）装调标准，以汽车（含新能源汽车）装配作业岗位技能需求为导向，结合高职院校汽车制造专业实训设备、教学资源及学生学情特点，采用项目驱动教学模式，将教材内容精心编排为16个模块化项目。
与同类教材相比，本教材具有以下显著优势。
1．项目化分层递进：打破传统教材体系，将汽车发动机、底盘及性能检测等内容拆解为16个小型项目，各项目遵循能力递进原则有序编排，助力学生逐步提升技术技能水平。
2．产业全链条融入：引入汽车生产企业总装车间布局、前沿装配工艺及研发制造流程，使学生全面了解汽车工业体系，明确学习方向，增强学习信心。
3．职业素养协同培养：增设汽车装调岗位发展趋势、大国工匠案例及职业素养教育内容，培养学生岗位认同感、职业发展规划意识，强化精益求精的工匠精神。
4．多维能力培养体系：教材内容涵盖理论知识、理实一体化教学、实践操作三大模块，从知识积累、技能训练到技术创新多维度培养学生，塑造综合型技术技能人才，提升学生在汽车生产企业的职业竞争力。
5．产教深度融合开发：教材编写过程中广泛调研收集汽车企业生产现状，高职院校的教学能力，教材由成都工业职业技术学院余东整体设计与编写，熊庆教授负责内容修订，成都公交集团赵攀协助编写，四川领克汽车制造有限公司陈川宁工程师负责技术审核，四川职业技术学院冯大强、成都汽车职业技术学院张杰和宜宾职业技术学院李元正负责书稿资料整理，教材的内容来源于汽车生产企业实际作业项目，在编写教材的过程中，考虑到高职院校教学设备不一致，内容上以通用通识性为主，便于教学的基础理论，实践技能能够实时实地有效融合开展。
由于编者水平有限，书中难免存在疏漏与不足之处，恳请各位专家、同行及读者不吝赐教，提出宝贵意见与建议，助力教材质量持续提升。

余东，工程师/讲师，硕士研究生，中德先进职业教育(SGAVE)项目认证教师，获得四川省教师教学能力大赛二等奖一项，四川技能大赛一等奖一项，指导学生获得国赛一等奖一项，主持校级教改项目2项，主持及参与省部级厅局级科研课题6项，授权发明专利2项，公开发表论文10余篇，编写教材2部。

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汽车整车装配与调试技术