首页 > 经济管理 > 工商管理 > 生产运作管理

6S精益管理：方法、工具与推行指南

作译者：占必考,刘玲峰,杨庆伟

出版时间：2022-04 千字数：508 版次：01-01 页数：352

开本：16开装帧： I S B N ：9787121431531

换版：

纸质书定价：￥69.0

库存:有

分享到：

共有图书评论0条【查看评论摘要】

看了又看

{{data.bookName}}

￥{{data.price}}

内容简介

前言

上架建议

作者简介

编辑推荐

音视频专区

目录
第 1 章　价值认知：6S 内涵与作用
推行 6S 是管理生产作业现场的重要手段。它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安
全、节约等活动，消除作业和工作现场各种不利因素和行为，以提高作业效率。
1.1　6S 内涵..........................................................................................................2
1.1.1 6S 活动的起源.......................................................................................2
1.1.2 6S 活动的定义.......................................................................................2
1.2　6S 与企业发展................................................................................................4
1.2.1　打造清爽的工作环境..............................................................................4
1.2.2　营造令客户满意的现场...........................................................................5
1.2.3　消除现场八大浪费.................................................................................7
1.2.4　降低差错率，改善质量.........................................................................12
1.3　6S 与工业 4.0...............................................................................................16
1.3.1　奠定智能制造的最基础环境..................................................................16
1.3.2　夯实智能制造组织的底层文化...............................................................18
1.3.3　树立智能工厂现场安全屏障..................................................................19
第 2 章　组织管理：6S 推行责任
企业开展 6S 推行活动需要自上而下进行，建立一个强有力的 6S 推行组织是实现这一
目标的可靠保证。
2.1　6S 推行组织建设...........................................................................................24
2.1.1　筹建 6S 推行委员会.............................................................................24
2.1.2　组建 6S 推行小组.................................................................................25
2.1.3　明确 6S 推行组织的职责.......................................................................26
2.1.4　制定 6S 推行制度章程..........................................................................28
2.2　6S 推行责任人管理.......................................................................................32
2.2.1　推行委员会委员长职责.........................................................................32
2.2.2　推行委员会执行委员长职责..................................................................33
2.2.3　推行委员会执行秘书职责.....................................................................33
2.2.4　推行委员会委员职责............................................................................34
2.2.5　推行小组督导员职责............................................................................36
2.2.6　推行小组组长职责...............................................................................37
2.2.7　推行小组组员职责...............................................................................38
2.2.8　车间与班组长职责...............................................................................39
2.3　6S 推行制度编写...........................................................................................40
2.3.1 6S 体系文件的组成..............................................................................40
2.3.3 6S 体系文件编制原则...........................................................................41
2.3.3 6S 体系文件编制要求...........................................................................42
2.3.4 6S 体系文件编制流程...........................................................................43
2.4　6S 推行宣贯与教育.......................................................................................45
2.4.1 6S 推行动员大会程序...........................................................................45
2.4.2 6S 教育与培训.....................................................................................46
2.4.3 6S 知识测试与竞赛..............................................................................50
2.4.4 6S 推行宣传造势..................................................................................56
第 3 章　6S 推行方案：6S 推行路径图
6S 推行方案是 6S 推行的纲领性、指导性文件。制定合理的推行方案是所有企业开展
6S 管理必做的功课。
3.1　识别 6S 推行关键路径...................................................................................60
3.1.1 6S 推行现场调研..................................................................................60
3.1.2 6S 推行关键路径图..............................................................................61
3.1.3 6S 推行关键策略..................................................................................62
3.2　制订 6S 推行计划..........................................................................................67
3.2.1 6S 推行方针制定..................................................................................67
3.2.2 6S 推行目标设定..................................................................................67
3.2.3 6S 推行计划制订和分解........................................................................68
3.3　打造 6S 样板区.............................................................................................73
3.3.1　选定 6S 样板区....................................................................................73
3.3.2　落实样板区责任人...............................................................................76
3.3.3 6S 样板区推进.....................................................................................78
3.3.4 6S 样板区宣传.....................................................................................83
3.3.5 6S 样板区经验推广..............................................................................85
3.4　关注推行难点...............................................................................................87
3.4.1　企业从始至终要保持足够的重视...........................................................87
3.4.2　培养日清日结的工作习惯.....................................................................88
3.4.3　从流程分析现场杂乱的根因..................................................................91
第 4 章　6S 推行 1：整理活动指南
不整理，会造成 50% 以上的时间浪费。因而，下定决心，果断丢弃不需要的物品，是
非常紧迫而重要的事情。通过整理会提高空间使用率与工作效率，降低失误率。
4.1　整理的内涵..................................................................................................96
4.1.1　整理的定义.........................................................................................96
4.1.2　整理的范围和内容...............................................................................97
4.1.3　整理工作的实施：做什么，怎么做...................................................... 100
4.2　整理的行动方案.......................................................................................... 101
4.2.1　整理的步骤....................................................................................... 101
4.2.2　整理的责任人及分工.......................................................................... 106
4.2.3　整理活动的检查与指导....................................................................... 107
4.3　整理的工具与策略...................................................................................... 109
4.3.1　红牌作战........................................................................................... 109
4.3.2　设立免责区，推动全员参与................................................................ 112
4.3.3　打消“没准什么时候会用”的心理...................................................... 113
第 5 章　6S 推行 2：整顿活动指南
寻找东西看起来微不足道，但如果不予以重视，那么累积起来的时间浪费将是惊人
的，足以占去人们大半的工作时间。整顿活动就是致力于打造没有浪费的作业现场，任何
人都能够一目了然、快速便捷地周转物料、使用工具，高效地工作。
5.1　整顿的内涵................................................................................................ 116
5.1.1　整顿的定义....................................................................................... 116
5.1.2　整顿的范围和内容............................................................................. 117
5.1.3　整顿的标准：做好三定....................................................................... 118
5.1　整顿的行动方案.......................................................................................... 121
5.2.1　整顿的步骤....................................................................................... 121
5.2.2　整顿的责任人及分工.......................................................................... 126
5.2.3　整顿活动的检查与指导....................................................................... 129
5.3　整顿的工具与策略...................................................................................... 131
5.3.1　定置管理........................................................................................... 131
5.3.2　看板管理........................................................................................... 135
5.3.3　油漆作战........................................................................................... 138
5.3.4　先进先出管理.................................................................................... 140
5.3.5　颜色管理........................................................................................... 143
5.3.6　标识管理........................................................................................... 147
第 6 章　6S 推行 3：清扫活动指南
清扫工作的价值在于彻底去除现场、机械设备、设施、工具的污垢，有预见性地发现
异常的发生源，实现全员自主保养。
6.1　清扫的内涵................................................................................................ 152
6.1.1　清扫的定义....................................................................................... 152
6.1.2　清扫的范围和内容............................................................................. 153
6.1.3　清扫的标准：杜绝污染再次发生......................................................... 154
6.2　清扫的行动方案.......................................................................................... 161
6.2.1　清扫的步骤....................................................................................... 161
6.2.2　清扫的责任人及分工.......................................................................... 163
6.2.3　备齐得心应手的清扫工具................................................................... 165
6.2.4　清扫活动的检查与指导....................................................................... 166
6.3　清扫的工具与策略...................................................................................... 168
6.3.1　定点摄影........................................................................................... 168
6.3.2　洗澡活动........................................................................................... 170
6.3.3　用 5WHY 法定位和消除污染源........................................................... 172
6.3.4　借助目视化管理控制污染源................................................................ 174
第 7 章　6S 推行 4：清洁活动指南
就清洁的本质而言，它旨在通过建立一个避免多余物品、不必返还、避免污染的机
制，长期维持 3S 工作成果。 177
7.1　清洁的内涵................................................................................................ 178
7.1.1　清洁的定义....................................................................................... 178
7.1.2　清洁的范围和内容............................................................................. 179
7.1.3　清洁的标准：实现 3S 预防................................................................. 180
7.2　清洁的行动方案.......................................................................................... 185
7.2.1　清洁的流程....................................................................................... 185
7.2.2　清洁的责任人及分工.......................................................................... 188
7.2.3　清洁活动的检查与督导....................................................................... 188
7.3　清洁的工具与策略...................................................................................... 192
7.3.1　寻宝活动........................................................................................... 192
7.3.2　形迹管理：归还及时，拿取方便......................................................... 195
7.3.3　定标准，定制度................................................................................. 199
7.3.4 3E-MEMO：消除不合理、不经济、不平衡......................................... 205
第 8 章　6S 推行 5：素养培育指南
素养，就是人们遵守应该遵守的规则，养成自然而然地做事的习惯。这对 6S 推行至关
重要，漫不经心，不修边幅的人，如何指望他能够认同并做好 6S 呢？在素养的养成上，除
教育以外，还需要有奖惩措施，直到形成习惯为止。
8.1　素养的内涵................................................................................................ 210
8.1.1　素养的定义....................................................................................... 210
8.1.2　素养的范围和内容............................................................................. 210
8.1.3　素养的标准：以 3S 为基础................................................................. 211
8.2　素养的行动方案.......................................................................................... 215
8.2.1　培养素养的推行步骤.......................................................................... 215
8.2.2　素养培养与责任人............................................................................. 217
8.2.3　素养提升活动的检查与考核................................................................ 219
8.3　培养素养的工具与策略................................................................................ 220
8.3.1　晨会制.............................................................................................. 220
8.3.2　仪容仪表........................................................................................... 222
8.3.3 6S 大脚印.......................................................................................... 223
8.3.4　红线制度........................................................................................... 226
8.3.5　现场督导........................................................................................... 227
第 9 章　6S 推行 6：安全预防指南
安全是企业永恒的话题。做不好安全管理的企业是无法成就卓越的。6S 推行人员应配
合企业安全部门积极完善安全管理工作。
9.1　安全的内涵................................................................................................ 232
9.1.1　安全的定义....................................................................................... 232
9.1.2　安全管理的范围和内容....................................................................... 233
9.1.6　安全管理的标准：预防为主................................................................ 233
9.2　安全预防活动方案...................................................................................... 235
9.2.1　安全管理的步骤................................................................................. 235
9.2.2　安全管理的责任人及分工................................................................... 240
9.2.3　安全预防的检查与指导....................................................................... 242
9.3　安全预防工具与策略................................................................................... 244
9.3.1　防呆防错........................................................................................... 244
9.3.2　危险预知训练.................................................................................... 247
9.3.3　安全标识系统.................................................................................... 250
第 10 章　推行实战：6S 全面推行指南
生产企业的作业流程长，生产空间转换多，只有每个部门的人员都投入 6S 推行工作
中，才能打造一个流畅的、员工和客户满意的生产和管理现场。
10.1　办公室 6S 推行.......................................................................................... 256
10.1.1　办公室 6S 推行计划.......................................................................... 256
10.1.2　办公室 3S 管理................................................................................. 257
10.1.3　办公室清洁管理............................................................................... 269
10.1.4　办公室安全管理............................................................................... 270
10.1.5　办公室素养管理............................................................................... 271
10.1.6　办公室 6S 检查................................................................................. 273
10.2　作业现场 6S 推行...................................................................................... 277
10.2.1　作业现场 6S 推进计划...................................................................... 277
10.2.2　作业现场 3S 管理............................................................................. 278
10.2.3　作业现场清洁管理............................................................................ 285
10.2.4　作业现场安全管理............................................................................ 287
10.2.5　作业现场素养管理............................................................................ 291
10.2.6　作业现场 6S 检查............................................................................. 292
10.3　设备管理 6S 推行...................................................................................... 295
10.3.1　设备 6S 推行计划............................................................................. 295
10.3.2　设备 2S 管理.................................................................................... 296
10.3.3　设备清扫管理.................................................................................. 301
10.3.4　设备清洁管理.................................................................................. 304
10.3.5　设备安全管理.................................................................................. 306
10.3.6　设备 6S 检查.................................................................................... 308
10.4　物料管理 6S 推行...................................................................................... 309
10.4.1　物料 6S 推行计划............................................................................. 309
10.4.2　物料 3S 管理.................................................................................... 310
10.4.3　物料清洁管理.................................................................................. 313
10.4.4　物料安全管理.................................................................................. 314
10.4.5　物料管理素养.................................................................................. 315
10.4.6　物料 6S 检查.................................................................................... 316
10.5　仓储管理 6S 推行...................................................................................... 318
10.5.1　仓库 6S 推行计划............................................................................. 318
10.5.2　仓库 3S 管理.................................................................................... 319
10.5.3　仓库清洁管理.................................................................................. 324
10.5.4　仓库安全管理.................................................................................. 326
10.5.5　仓库素养管理.................................................................................. 326
10.5.6　仓库 6S 检查.................................................................................... 327
10.6　总务后勤 6S 推行...................................................................................... 330
10.6.1　总务后勤 6S 推行计划...................................................................... 330
10.6.2　总务后勤 3S 管理............................................................................. 331
10.6.3　总务后勤清洁管理............................................................................ 336
10.6.4　总务后勤安全管理............................................................................ 338
10.6.5　总务后勤素养管理............................................................................ 339
10.6.6　总务后勤 6S 检查............................................................................. 339
第 11 章　绩效保障：6S 推行评比
评比是推行 6S 的有效手段。一方面，员工的努力和工作成果得到了认同；另一方面，
通过评比督促大家不断学习、总结，大家对 6S 的理解更加透彻，执行更加到位。
11.1　6S 评比准备.............................................................................................. 344
11.1.1　编制 6S 检查表................................................................................. 344
11.1.2　确定 6S 评分规则............................................................................. 345
11.1.3　制定 6S 奖惩办法............................................................................. 346
11.1.4　做好 6S 检查准备............................................................................. 348
11.2　6S 评比控制.............................................................................................. 350
11.2.1 6S 评比方案确定.............................................................................. 350
11.2.2 6S 评比执行与评分........................................................................... 351
11.2.3 6S 考核反馈与辅导........................................................................... 352
11.3　6S 评比结果应用....................................................................................... 355
11.3.1 6S 推行成果发布与奖惩.................................................................... 355
11.3.2 6S 成果规范化、标准化.................................................................... 357
11.3.3　制订永久性改善措施........................................................................ 357
第 12 章　成果保持：6S 推行成果巩固
开展巡查和改善活动，可以巩固已有的成果，积累经验，并积极挖掘问题根因和鼓励
大家创造性地解决问题，进而使 6S 推行工作更上一个台阶。 359
12.1　6S 活动巡查.............................................................................................. 360
12.1.1　成立 6S 巡查小组............................................................................. 360
12.1.2　建立 6S 巡查机制............................................................................. 361
12.1.3　改善与追踪 6S 问题点...................................................................... 364
12.2　6S 活动督导.............................................................................................. 367
12.2.1 6S 督导责任落实.............................................................................. 367
12.2.2 6S 推行督导技巧.............................................................................. 367
12.2.3 6S 推行冲突化解.............................................................................. 368
12.3　6S 改善提案.............................................................................................. 370
12.3.1 6S 改善提案目的.............................................................................. 370
12.3.2 6S 改善提案标准.............................................................................. 370
12.3.3 6S 改善提案制度.............................................................................. 371
12.3.4 6S 改善提案应用.............................................................................. 373
附录　6S 推行工具和表单明细............................................................................. 377
参考书目............................................................................................................ 379

推荐序
“专精特新”从精细管理入手
刘九如
习近平总书记 2021 年 7 月主持中共中央政治局会议分析研究当前经济形势、部署下半
年经济工作时，提出要“发展专精特新中小企业”。由此，工信部发布规划，明确“十四五”
期间，将重点培育孵化带动百万家创新型中小企业、培育 10 万家省级专精特新企业、1 万
家专精特新“小巨人”企业。
所谓专精特新小巨人是指专业化、精细化、特色化、新颖化的中小企业，是既专注于
制造业各领域细分市场，又在质量、品牌、技术、创新和市场占有率方面有突出表现，真
正做到质量创新能力强、市场占有率高、掌握关键核心技术、质量效益优的行业“排头兵”。
因此，经济效益好、专注细分专业领域、具备较强的创新能力和优秀的企业管理是专精特
新“小巨人”推荐评选的基本条件。截至 2021 年 7 月底，工信部评选发布了三批专精特新
“小巨人”企业共达计 4762 家。
中国是制造大国，制造业由大变强，是新阶段制造业高质量发展的主要任务。目前
我国制造业原创产品少、高端产品少，专利产品少、在工业软件、航空发动机、芯片、农
业机械等方面与先进国家差距较大，在传感器、实验精密设备、高压柱塞泵、高端电容电
阻、高端轴承钢、精密抛光等专业制造领域仍被国外产品垄断。化解这些难题，不能仅靠
大企业和科研机构，也不能靠规模化或举国体制，有效的解决办法，就是在量大面广的中
小制造业企业中培育专精特新“小巨人”企业。
培育专精特新，首要的就是鼓励创新。创新是专精特新的灵魂，是其最鲜明的特色。
我国经济发展到今天，科技创新既是发展问题，更是生存问题。工信部的相关统计数据显
示，现有专精特新“小巨人”企业平均研发强度为 6.4%，平均拥有发明专利近 12 项。这
些企业长期深耕细分市场，创新实力强、市场占有率高、掌握核心技术，处于产业链供应
链的关键环节，对补链强链、解决“卡脖子”难题等具有重要支撑作用。
此外，培育专精特新“小巨人”要从精细管理入手。精细精益化运营和数字化管理
既是创新的基本前提，也是“小巨人”脱颖而出的关键。建立精细化管理思维，帮助企业
在经营管理中建立精细高效的制度、流程和体系，实现生产精细化、管理精细化、服务精
细化，真正向专精特新迈进，需要企业自身建立标准，树立标杆，不断强化质量基础，提
高资源利用效率，化解管理粗放问题；同时也需要借鉴众多成功企业的经验，对标自身短
板，持续改进提升。
“中国制造专精特新管理升级丛书”集合了华为、三星、海尔、三一重工、富士康等知
名企业中高管的管理经验，遵循制造企业转型升级的成长逻辑，从“夯实基础管理—推进
精益管理—走向智能制造”三个阶段，多层面、多维度地解构了制造企业转型升级的关键
要点，为专精特新“小巨人”的培育提供了良好参照。
第一阶段：夯实基础管理。围绕工作现场生产要素的有效管理、质量控制和管理、“五
星”班组建设等基础管理问题，精心策划实操性强、实效性高的研究课题，帮助企业系统
掌握做好现场管理、质量管理、班组建设的方法和工具，夯实制造企业转型升级的基石。
第二阶段，推进精益管理。围绕理性组织打造，将精益理念、改善理念与流程和管理
体系建设方法 、工具等有机融合在一起，帮助企业快速习得精益管理、组织理性建设的具
体实践方法，以之作为制造企业转型升级的系统保障。
第三阶段，走向智能制造。围绕推进信息技术与制造技术深度融合、强化供应链管理
能力，持续普及供应链管理和精益智能制造的前沿理念与先进方法，引导企业加快构建智
能制造发展生态，全面实现高质量发展。
本套丛书即将出版的《6S 精益管理》《精益质量管理》《全员精益文化》《激发一线活力》
《流程赋能》《智能制造落地》《精益采购与供应商管理》等书籍，涵盖了制造企业管理的方
方面面，对于培育专精特新“小巨人”、助力制造企业转型升级有重要的指导作用，其中的
思想智慧、方式方法，值得广大制造企业经营者、管理者深度学习与借鉴。（本序作者系电
子工业出版社总编辑兼华信研究院院长、工信部电子科技委产业政策组副组长）

前言
制造业的转型升级除了技术的变革、硬件的升级外，人的思维升级、企业管理升级同
等重要。面对日趋白热化的市场竞争和日益复杂的经营环境，如何练好管理“内功”已成
为生产性企业不可回避的重要课题。6S 管理作为生产现场管理的基础，不仅能够帮助企业
做到环境干净整洁，人、设备、物料运转有序，而且还可以根据生产运作规律，优化生产
作业系统，实现生产的“高效率、零浪费、精益化”。
随着中国制造 2025、工业 4.0 的提出，许多企业在推进智能制造的过程中遇到了一些
基础性的问题，比如技术工人的素养和能力不够、生产设备的预防性管理不到位、现场作
业的流动性不畅通。本以为可以通过设备实现生产作业的自动自发，反而设备进来后变成
了半智能状态，甚至许多智能工厂成为了摆设，生产线经常瘫痪在那里。无论是传统制造
企业，还是新时期的智能制造，都离不开人、机、料、法、环现场管理五要素。不同的是
智能制造将这五个要素与信息化技术深度融合，产生了智能化、信息化的智能车间现场，
6S 管理被赋予了新的内涵，也提出了更高的要求。
笔者常年为各类型制造企业提供精益咨询服务，在服务过程中，发现众多企业不但没
有与时俱进提高对这项工作的认知，大部分企业仍然还是陷入了各种思维误区。误区之一
大家都很忙，没时间推行 6S；误区之二员工的文化水平低，不适合推行 6S；误区之三通过
罚款高压推行 6S 比激励驱动更有效果；误区之四推行 6S 管理就是现场大扫除；误区之五
通过一段时间的努力，6S 推行目的达到了。
这些误区看似简单，却代表了一大批人的真实想法。我们必须正确认知推行 6S 的价
值，并在全体员工中达成共识，从而消除推行过程中的各种阻力。推行 6S 管理是从现场的
整理、整顿开始，逐步深入到人的工作习惯、职业素养，以及设备的预防管理，同时在这
个过程中还可以进一步优化作业流程、作业方式，提高作业效率，保障生产安全和产品质
量。推行 6S 管理，是一项需要全员参与的工作，通过推行 6S 管理可以培育员工的职业精
神，持续提升和优化企业的人才队伍。同时，它还是一项需要正向激励的工作，它需要长
期的坚持，一旦企业上下养成了良好的 6S 习惯，它将带给大家的是舒适的工作环境、积极
的工作氛围，稳定的产品质量，良好的客户口碑，对企业的经营发展起到很好的促进作用。
即便知道推行 6S 的种种好处，很多企业在推行中，仍然困难重重。一些生产管理人
员，面对杂乱的现场无从下手，或者是解决了一时，时间一久又恢复原样，这是 6S 推行最
大的困难。面对生产现场搬运距离长、回流搬运、交叉流动、在制品堆积等现象，如果只
是简单地做好整理、整顿，开展目视化管理，无法从根本上解决问题。推行 6S 管理的背后
必须重视对生产运作系统的梳理，重视现场“一个流”生产建设，强化对人、机、料、法、
环五大要素的管控，使之处于协调、顺畅的状态。
6S 推行工作看起来简单，被很多人误以为只是做现场大扫除，事实上它的背后集成了
精益生产、流程管理、质量管理和组织管理等众多管理理念与方法。单一地从某一方面考
虑，就无法最优化地改善生产运营系统。为了更好地推行 6S 管理，相关人员必须系统地策
划和设计 6S 推行计划和策略。
笔者具有多年的 6S 推行服务经验，总结了基于 6S 精益管理的标准化推行模式。诸如
样板区的打造、一周一标杆的推进，以点带面实现 6S 精益管理全面深入的标准化推行模
式。这些方式方法对培育 6S 推行团队、传承 6S 推行方法，突破企业推行 6S 困局，以及对
形成企业 6S 改善文化有着事半功倍的作用。这些经验和方法，我在书稿的写作中，都做了
详细的解读。
本书前三章，解读了 6S 推行的价值认知、组织管理和推行方案建设，第四章至第九章
解读了 6S 推行中整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个模块的内容，后三章分别解读
了 6S 全面推行指南、6S 推行绩效评比、6S 推行成果巩固三方面的内容。通过系统性地阐
述 6S 推行的路径、方法与标杆实践，再配以图片对照，和工具表单的解读，力求帮助读者
朋友抓住 6S 推行的本质，掌握 6S 推行实战方法。
除了为广大生产性企业提供 6S 精益咨询服务，笔者还致力于提供效率提升、流程优
化、供应链优化和质量改善等方面的咨询服务。多年的咨询服务经历，积累了大量的成功
案例，包括为三星电子、海尔、OPPO、新北洋、中国建材、威盛电子等企业提供的精益咨
询服务。这也是我能够撰写此书的基础，希望能够将自己多年精益咨询经验与大家分享，
并对大家的工作有所帮助。本书的出版，还得到了企业界朋友以及众多精益咨询行业伙伴
的帮助，他们提供的资料以及提出的优化意见，都让本书增色不少。在此，一并表示感谢！
因笔者水平有限，书中难免存在疏漏错误之处。如果您发现书中不足之处，还请提出
宝贵的意见和建议。
占必考

查看更多 > 图书评论

暂无评论

发表图书评论

评论标题：
评论内容：
验证码：: 看不清楚
点击刷新
: 您还没有登录，请登录后再评论。
点击“登录”

购买过本书的顾客还买过

{{data.bookName}}

￥{{data.price}}