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金工实训（第2版)(项目导向式)

作译者：邵刚

出版时间：2014-01 千字数：378 版次：01-04 页数：236

开本：16(185*260) 装帧： I S B N ：9787121105746

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纸质书定价：￥29.0

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目    录

模块一  安全、文明生产教育和金工实训基础知识
1.1  实训项目1  安全实训、安全生产教育
1.2  实训项目2  金属材料常识
1.2.1  金属材料的力学性能
1.2.2  金属材料的工艺性能
1.2.3  常用金属材料的种类及牌号
1.2.4  金属材料的热处理
1.2.5  钢铁材料现场鉴别方法
1.3  实训项目3  常用量具的认知与使用
1.4  实训项目4  切削运动与切削用量
1.4.1  切削运动
1.4.2  切削用量三要素
1.4.3  加工精度与表面质量
习题1





模块二  钳工实训
2.1  实训项目5  钳工基础知识
2.2  实训项目6  划线
2.2.1  基本知识
2.2.2  划线工具
2.2.3  划线基准
2.3  实训项目7  錾削
2.3.1  基本知识
2.3.2  錾削技能训练
2.4  实训项目8  锯削
2.4.1  手锯
2.4.2  锯削的操作要点
2.4.3  技能训练
2.4.4  锯削时常见的缺陷及分析
2.5  实训项目9  锉削
2.5.1  基本知识
2.5.2  技能训练
2.5.3  锉削时常见的缺陷分析
2.5.4  锉削工艺实例
2.6  实训项目10  孔加工
2.6.1  钻孔
2.6.2  钻头的安装
2.6.3  钻孔的方法
2.6.4  钻孔常见的缺陷分析
2.6.5  知识拓展——扩孔和铰孔



2.7  实训项目11  攻螺纹和套螺纹
2.7.1  基本工具
2.7.2  攻螺纹操作方法
2.7.3  攻螺纹的常见缺陷分析
2.7.4  套螺纹基本技能
2.8  实训项目12  刮削
2.8.1  刮刀及其用法
2.8.2  刮削质量的检验
2.8.3  平面刮削
2.8.4  曲面刮削
2.9  实训项目13  装配与拆卸
2.9.1  装配工艺过程
2.9.2  装配方法
2.9.3  常用连接方式的装配
2.9.4  销连接的类型及其装配
2.9.5  过盈连接及其装配
2.9.6  整体式滑动轴承的装配
2.9.7  拆卸工作基本原则
习题2


模块三  车工实训
3.1  实训项目14  卧式车床及操作
3.1.1  车削加工
3.1.2  机床型号的编制方法
3.1.3  普通车床的组成
3.1.4  普通车床的传动
3.2  实训项目15  车刀
3.2.1  车刀的组成
3.2.2  车刀的几何角度与切削性能的关系
3.2.3  常用车刀的刃磨方法
3.2.4  技能训练
3.3  实训项目16  工件的装夹
3.3.1  工件的安装
3.3.2  三爪卡盘装夹工件
3.3.4  四爪单动卡盘的工作特点
3.3.5  双顶尖装夹工件
3.3.6  卡盘和顶尖配合装夹工件
3.3.7  心轴安装工件
3.3.8  中心架和跟刀架的应用
3.3.9  用花盘安装工件
3.4  实训项目17  车削外圆、端面与台阶
3.4.1  车端面和台阶
3.4.2  车外圆
3.4.3  刻度盘的使用
3.4.4  车削外圆的缺陷、原因及解决办法
3.5  实训项目18  车削圆锥体
3.5.1  圆锥的参数
3.5.2  车圆锥的方法
3.5.3  车配套锥面
3.6  实训项目19  镗、钻、车圆柱孔 
3.6.1  镗孔
3.6.2  钻孔
3.6.3  扩孔
3.6.4  铰孔
3.7  实训项目20  切槽和切断
3.7.1  车槽刀和切断刀
3.7.2  切断
3.8  实训项目21  车三角形螺纹
3.8.1  螺纹基本知识
3.8.2  螺纹车刀及其安装
3.8.3  车床的调整
3.8.4  车螺纹的操作步骤
3.8.5  车削普通螺纹的进刀方法



3.8.6  车削普通螺纹时切削用量的选择
3.8.7  乱扣及其预防法
3.8.8  螺纹的测量
3.8.9  车螺纹时的缺陷及预防措施
3.9  实训项目22  成形车刀车削成形面
3.9.1  用普通车刀车削成形面
3.9.2  用成形车刀车削成形面
3.9.3  靠模法
3.10  实训项目23  典型零件的车削加工
3.10.1  轴类零件车削加工
3.10.2  套类零件车削加工
3.10.3  带有多种表面轴类零件车削加工
3.11  实训项目24  数控车床编程基础
3.11.1  数控车床概述
3.11.2  数控车床组成
3.11.3  数控车床的坐标系
3.11.4  数控编程
3.11.5  加工程序的组成
3.11.6  程序段格式
3.11.7  编程方式
3.11.8  数控系统功能指令代码
3.11.9  基本代码使用
3.11.10  数控车床循环指令应用
3.11.11  数控编程实例
3.12  实训项目25  数控车床基本操作

习题3





模块四  铣工实训
4.1  实训项目26  铣工基础
4.1.1  铣削运动和铣削用量
4.1.2  铣削特点及加工范围
4.2  实训项目27  铣床及其附件
4.2.1  铣床基本部件及应用
4.2.2  铣床的操作和调整
4.2.3  铣床主要附件
4.3  实训项目28  铣刀及其安装
4.3.1  常用铣刀种类
4.3.2  铣刀的安装
4.4  实训项目29  铣削平面和台阶面
4.4.1  铣平面
4.4.2  铣台阶面

4.5  实训项目30  铣斜面、沟槽及螺旋槽

4.5.1  铣斜面
4.5.2  铣沟槽
4.5.3  铣T形槽
4.5.4  铣螺旋槽
4.5.5  铣台阶面及曲面
4.6  实训项目31  齿轮齿形加工
4.6.1  铣齿
4.6.2  滚齿
4.6.3  插齿
4.7  实训项目32  数控铣床加工
4.7.1  数控铣床坐标系
4.7.2  数控铣床的编程
习题4



模块五  刨削、拉削与镗削实训
5.1  实训项目33  刨削加工
5.1.1  刨削运动及刨削用量
5.1.2  刨削类机床
5.1.3  龙门刨床
5.1.4  刨削加工
5.2  实训项目34  拉削与镗削
5.2.1  拉削
5.2.2  镗削
习题5


模块六  磨工实训
6.1  实训项目35  磨工基础
6.1.1  磨削运动及磨削用量
6.1.2  磨削安全知识
6.2  实训项目36  砂轮的选择与安装
6.2.1  砂轮的种类与选择
6.2.2  砂轮的安装与修整
6.3  实训项目37  磨削加工
6.3.1  万能外圆磨床
6.3.2  液压传动原理
6.3.3  磨外圆操作方法
6.3.4  平面磨床及其操作方法
习题6


模块七  铸造实训
7.1  实训项目38  砂型与整模造型
7.1.1  砂型
7.1.2  模样与芯盒
7.1.3  型砂和芯砂
7.1.4  型（芯）砂的组成 
7.1.5  整模造型及造芯
7.1.6  浇注系统
7.1.7  造芯
7.2  实训项目39  其他造型方法
7.2.1  分模造型
7.2.2  挖砂造型
7.2.3  假箱造型
7.2.4  活块造型
7.2.5  三箱造型
7.2.6  机器造型


7.3  实训项目40  熔炼、浇注、落砂


7.3.1  铸铁的熔炼
7.3.2  冲天炉的构造
7.3.3  炉料的熔化过程
7.3.4  浇注
7.3.5  落砂
7.3.6  清理

7.4  实训项目41  铸件分析


7.4.1  铸件的结构工艺性
7.4.2  缺陷分析
习题7



模块八  锻压实训
8.1  实训项目42  锻工基础
8.1.1  备料
8.1.2  加热
8.1.3  加热设备
8.1.4  加热缺陷及防止
8.1.5  冷却

8.2  实训项目43  自由锻造与胎模锻

8.2.1  自由锻造
8.2.2  选择锻造工序
8.2.3  自由锻造工艺示例
8.2.4  胎模锻
8.3  实训项目44  板料冲压
8.3.1  板料冲压的基本工序
习题8



模块九  焊工实训
9.1  实训项目45  手工电弧焊
9.1.1  手工电弧焊焊接过程及对手弧焊电源的基本要求
9.1.2  手弧焊的主要设备
9.1.3  焊条
9.1.4  手弧焊工艺
9.1.5  手弧焊操作技术
9.1.6  焊条运动基本三动作
9.2  实训项目46  气焊与气割
9.2.1  气焊
9.2.2  气割
习题9



模块十  金工实训试卷
试卷一
试卷二
试卷三
试卷四
参考答案
参考文献

前    言


本教材是根据“两年制高等职业教育数控技术应用专业领域技能型紧缺型人才培养指导方案”的文件精神，本着“突出技能，重在实用，淡化理论，够用为度”的指导思想，结合本课程的具体情况和教学实践、工程实践来编写的。
通过本书的学习实训，可以帮助学生在金工实训时，了解毛坯和零件的加工工艺工程，零件的主要加工方法，并指导学生的实际操作，获得基本操作技能，同时使学生对机械制造的全过程有一个初步的整体概念，为以后的学习打下一定的实践基础。
书中内容注重理论和实践结合，以实训为重点，删去了一些工艺理论知识，突出能力的培养，强化实践教学。
本书还充实了数控加工方面的内容，简单介绍了数控机床的坐标系、编程方法和操作方法。学生通过实习就可以手工编写一些简单的加工程序，从而扩展学生的眼界，增强学生的操作技能。
本书的内容是基础知识和冷加工知识在前，热加工知识在后。如果各校实习顺序与本书所列工种顺序不同，可由教师指定上课内容。
本教材由合肥通用职业技术学院邵刚主编，合肥学院徐滟，安徽职业技术学院安荣担任副主编。编写分工如下：邵刚编写模块一、模块二、模块三和模块九；徐滟编写模块四、模块七和模块八；安荣编写模块五和模块六，林浩和蒋健编写了模块十。广州轻工高级技工学校汤伟文主审了全书。
本教材在编写过程中始终得到了合肥通用职业技术学院束蓓院长的关心和支持。此外谢超、李彦军、张荣花、张莉、胡传松、鲍家定、李洪山等同志对本书的编写也做了大量工作。编者参考了许多相关资料，在此对所有参与者及参考文献的作者一并表示感谢。
由于编者水平所限，时间亦十分仓促，书中难免存在缺点、错误，恳请广大读者批评指正，以求改进。

编  者     
2009.11

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